В даний час вся галузь представляє ітеративний режим індексу технологій, який відповідає закону Мура' з постійним підвищенням продуктивності та ефективності, постійним зниженням ціни, постійним розширенням сценаріїв застосування та очевидним ефектом масштабу. Водночас із розширенням масштабів ринку поступово з’являються зрілі промислові ланцюги. Кожен з них глибоко розвиває ланку промислового ланцюга, постійно вдосконалює технології та зменшує витрати. Волоконний лазер дуже відповідає закону Moore' закону масштабу, повного промислового ланцюга та іншим характеристикам сучасної промислової технології.
Розробка волоконних лазерів
З тих пір, як промисловий лазер був застосований до промисловості в 70-і роки, послідовно з'являються YAG-лазери, CO2-лазери та дискові лазери. Ці лазери мають такі характеристики: жорсткий оптичний тракт (пропускання світла оптичною лінзою), висока вартість обслуговування та висока експлуатаційна вартість (низька швидкість фотоелектричного перетворення). Ці характеристики мають певні обмеження щодо застосування: наприклад, жорсткий світловий шлях призводить до високих вимог до складання обладнання, обслуговування та налагодження та низької гнучкості сценаріїв застосування, що ускладнює ефективну співпрацю промислових роботів; тепловий ефект кристалу YAG робить його термін служби відносно низьким, а ослаблення світла очевидним, що ускладнює масштабне застосування у промисловості; ефективність фотоелектричного перетворення СО2-лазера складає лише близько 8%, крім того, лазерний генератор потрібно періодично наповнювати СО2, Н2 та іншими газами, тому вартість всієї експлуатації відносно висока; структура дискового лазера є складною, вимоги до виробництва та збірки високі, а повна промислова ланцюг не сформована, що призводить до дещо нижчого співвідношення ефективності витрат у загальних сценаріях застосування.
Волоконний лазер має унікальні технічні характеристики з моменту свого появи: передача оптичного хвилеводу, гнучка співпраця з роботом, придатна для великого виробництва та виробництва; тривалий термін служби, діючий напівпровідниковий лазер після більш ніж 50000 годин циклу випробувань, придатний для тривалого безперебійного виробництва; проста структура, легке виготовлення, складання та обслуговування в порівнянні з професійною точністю жорсткого оптичного тракту. Для складання та налагодження виробництво волоконних лазерів може здійснюватись звичайним персоналом, з низькими вимогами до виробництва та складання та легким для великих масштабів виробництво та виготовлення. В даний час ефективність перетворення звичайних волоконних лазерів, як правило, становить 25-30% (коефіцієнт фотоелектричного перетворення на схемі технології насосів 976 нм становить більше 40%), що в 3 рази більше СО2, що робить експлуатаційні витрати низькими.
Продуктивність та ефективність покращуються, а ціна постійно знижується
Протягом останніх кількох років потужність лазерного промислового застосування постійно вдосконалювалась - від 200 Вт, 500 Вт, 800 Вт, 1000 Вт, 1500 Вт на початку до 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт і навіть 15000 Вт та 20000 Вт, які почали використовувати деякі клієнти. . У певному діапазоні ефективність лазерної обробки, як правило, представляє певне нелінійне вдосконалення зі збільшенням потужності. На додаток до постійного поліпшення продуктивності, ціна демонструє тенденцію до зниження, а всі продукти сегмента енергії демонструють тенденцію до зниження, як показано на малюнку нижче. З 2016 року ціни на різні сегменти електроенергії щороку знижуються приблизно на 20%.
Ринок стелі волоконних лазерів відкривається
Прогнозується, що світовий ринок лазерних пристроїв досягне 15,38 мільярда доларів США до 2022 року, що є величезною ринковою можливістю. Інвестиції в 5g, фотоелектричні, нові енергетичні транспортні засоби, напівпровідники та інші галузі сприяють новому попиту на лазер. Відповідно до оцінок відповідних установ, масштаб лазерного обладнання China&# 39 перевищить 130 мільярдів юанів у 2025 році, а лазерний масштаб, як очікується, досягне понад 30 мільярдів юанів.
