Інститут лазерних технологій імені Фраунгофера (Fraunhofer ILT), розташований в Аахені, Німеччина, успішно провів надшвидкий процес осадження лазерного матеріалу (EHLA). Сьогодні дослідники зробили нові прориви на основі того, що вони вже мають. Fraunhofer ILT розробив подальші методи процесу та системи EHLA з трьома галузевими партнерами для ефективного обслуговування та облицювання вузлів у проекті співпраці EVEREST, за даними Fraunhofer ILT, з метою покриття довгих і великих роликів та інших обертових деталей, близьких до кінцевої форми EHLA, власної надійної ефективності та надзвичайно високої ефективності процесу.
Рисунок 1: Технологічний ланцюг випробуваний на нагрівачому ролику, покритому корозійностійким порошком на основі заліза для більш ефективного ремонту та покриття збірок
Революційний технологічний розвиток вимагає терпіння, так само як і EHLA. Близько 10 років тому Fraunhofer ILT розробив надшвидкісне лазерне осадження матеріалу. У безперервному розвитку та тестуванні в спільних проектах досягнуто довгострокового успіху, підвищуючи попередню ефективність обробки з максимум 2 метрів до декількох сотень метрів на хвилину.
Успіх на корпорації з промисловими партнерами
Нинішнім прикладом є проекти співпраці на ЕВЕРЕСТі:
Вчені з Fraunhofer ILT розробили покриття і стратегії його параметрів процесу з промисловими партнерами, включаючи LUNOVU GmbH з Herzogenrath, BCT GmbH з Дортмунда і Drink&Schlossers німецького Krefeld. В успішному прикладі на поверхню рулону були передані корозійностійкі порохові випробування лазерного відкладеного заліза, нікелю, кобальту (довжина 1200 мм, діаметр 200 мм). Проект успішно досяг діапазону товщини покриття 50 мкм-300 мкм, швидкості обробки 20-200 м/хв.
Камерне спостереження робить процес прозорим
Системна технологія, розроблена BCT і Fraunhofer ILT для придбання геометричних форм і моніторингу процесу і адаптивного планування шляху інструментів, відіграє дуже важливу роль в цьому проекті. Для цього завдання партнер BCT використовує спеціально розроблений CAM модуль, який напівавтоматично коригує геометричне відхилення від цільового стану.
«Підхід на основі камери дозволяє нам стежити за весь процес покриття і робити висновки про стабільність процесу (Грегор Бултел), вчений з ILT Fraunhofer. Технологія системи виявилася успішною в проектний експеримент, і зараз ми шукаємо перших користувачів (1000).
Рисунок 2: У майбутньому відповідна технологія системи може зробити супер великий валик діаметром 3 метри для стабільного покриття
Ефективні технології систем
Фактичне випробування проводилося на Герцогені ЛУНОВУ, спільного провідного підприємства в цьому проекті. Лабораторія також контролюувала демонстраційну систему EHLA. Виробник лазерної системи інтегрував весь ланцюг процесів в демонстрацію, щоб інтегрувати повний робочий процес сканування, планування шляху та автоматично створеної програми NC в процес автовідновки. «Найбільша проблема полягає в тому, щоб об'єднати всі залучені підсистеми в технологічний ланцюжок, - сказав Андреас Бартлінг, розробник додатків LUNOVO, - Ми виконали завдання і побудували надійний технологічний ланцюжок, не тільки заощаджуючи ресурси і маючи ефективні системні технології, але і підтримуючи його з дуже мало співробітників ».
Розширення ланцюга процесу, включаючи пост-обробку
У проекті відповідний персонал також проаналізував необхідність подальших дій. Для Bultel of Fraunhofer ILT майбутня робота включає оптимізацію порошкових матеріалів, відкладення складних форм, підвищення близькості кінцевого профілю до старого, а також розробку нових технологічних стратегій для досягнення безтрісканого осадження дуже твердих покриттів. Але для нього тема технологічного ланцюжка йде далі :" Я думаю про взаємопов'язаний технологічний ланцюжок, а також можемо поєднати процес покриття з кроком постобробки, який можна реалізувати навіть на одній машині ."
Задовільне тестування
Фактичне тестування проводилося у виробника паперових рулонів Drink&Schlossers. "Використовуючи технологічні та системні методи, поверхні деталей можна дуже добре обробити ",- підсумував керуючий директор компанії Курт Бекерс (Kurt Beckers). Ми можемо обробляти поверхні точно так, як ми думаємо ". Після задовільного тестового проекту він побачив гарну можливість для EHLA і сподівався, що технологія процесу буде надалі розвиватися.
