Традиційний метод зварювання електричного чайника має деякі проблеми, такі як місце зварювання і велика зона ураження тепла. Товщина матеріалу звичайного добового чайника з нержавіючої сталі, як правило, 0,8-1,5 мм, не більше 2 мм, а деякі натягнуте позиції будуть тонше. Однак місце зварювання з'явиться в аргоні дуги зварювання через окислення зварювального шва. Через велику уражену ділянку тепла деталь часто матиме такі проблеми, як деформація, розтріскування, свердловина, підрізання, недостатня сила склеювання та внутрішня стресова шкода після зварювання. Чи місце зварювання занадто велике, або інша деформація і пошкодження, викликані зварюванням принесе більше труднощів у подальшому процесі полірування, так що швидкість дефекту також збільшиться.
Хоча аргон використовується для захисту чайника з нержавіючої сталі від окислення під час аргону дуги зварювання, неконтрольоване зварювання тепла, велике місце зварювання і деформація самого горщика принесе більше труднощів у подальшому процесі полірування, що призводить до збільшення швидкості дефекту.
З появою металевої лазерної зварювальної машини, переваги зварювання з нержавіючої сталі все більш і більш помітними. Як зварювального контролю тепла, так і контролю місця зварювання можна встановити відповідно до вимог.
Основні параметри, що впливають на якість зварювання з нержавіючої сталі металевий лазерний зварювального апарата включають зварювання струму, ширину імпульсів, частоту пульсу і т.д.
1. При збільшенні струму, ширина зварювального шва збільшується, розбризкування з'являється в процесі зварювання, а поверхня зварювального шва має окислення явище і шорсткість.
2. При збільшенні ширини імпульсу, ширина зварного шва також збільшується. Вплив імпульсної ширини на лазерне зварювання чайника з нержавіючої сталі дуже значний. Невелике збільшення ширини імпульсу може призвести до окислення і опіку через зразок.
3. При збільшенні імпульсної частоти збільшується коефіцієнт перекриття при паяного суглоба, а ширина зварювального шва спочатку збільшується, а потім залишається незмінним. Під мікроскопом зварювання все більш гладким і красивим. Однак, коли частота пульсу збільшується до певного значення, розбризкування серйозне, зварний зварник стає грубим, а окислення відбувається на верхніх і нижніх поверхнях зварювального деталей.
4. Результати показують, що позитивне дефокументування підходить для лазерного зварювання ультратонких пластинних матеріалів. Під такою ж кількістю дефокусування поверхня зварного шва, отримана за допомогою позитивного дефокусування лазерного зварювання, є більш гладкою і красивішою, ніж у негативних дефокусуваннях.
