13 вересня 2018 року було заплановано запуск нового продукту Apple в 2018 році. На цій конференції Apple представила три нових iPhone, Apple Watch 4 і iPhone XS / XR / XS Max. Запуск нового покоління продуктів Apple торкнувся серця багатьох фруктових порошків і також торкнувся серця багатьох лазерних практиків. Оскільки продукти Apple надто тісно пов'язані з лазерами, лазерна технологія забезпечує більш ефективну і складну обробку для продуктів Apple, а Apple також керується швидким зростанням лазерної промисловості, які доповнюють один одного. Давайте ближче подивимося, які лазерні елементи доступні на новому продукті Apple.
Різання екрану
Всі три айфони мають повноекранний дизайн, а iPhone XS і iPhone XS Max використовують відповідно 5,8-дюймовий і 6,5-дюймовий OLED-екрани, а також iPhone XR з 6,1-дюймовим РК-екраном. Для різання профілю на весь екран, найкращим рішенням для обробки є лазерне різання. Оскільки лазерна різка є безконтактною обробкою, відсутні механічні пошкодження, а ефективність висока. У той же час, оскільки лазерне різання фокусує лазер на матеріал, матеріал локально нагрівається, поки він не перевищить температуру плавлення, а потім розплавлений метал видувається газом високого тиску. Тому, як промінь і матеріал рухаються, може бути сформований дуже вузький розріз. Шви більш точні і можуть краще відповідати потребам повноекранного виробництва мобільних телефонів.
Маркування тіла
Логотип, зворотний текст, акумулятор та інші частини iPhone використовують технологію лазерного маркування. Лазерне маркування - це метод маркування, який використовує лазер високої енергії щільності для локального опромінення заготовки, щоб випаровувати матеріал поверхні або викликати зміну кольору, тим самим залишаючи постійну марку з високою точністю, високою швидкістю і чіткою відміткою. Особливості. Мобільний телефон використовує лазерне маркування, який є постійним методом маркування, який може поліпшити здатність до боротьби з підробками і збільшити додану вартість, так що продукт виглядає більш високим класом і більше схожим на бренд.
Буріння тіла
У iPhone є багато маленьких отворів, таких як динаміки та мікрофони. У традиційному процесі буріння використовується механічне буріння. Після впровадження лазерних технологій якість обробки та ефективність значно покращуються, а вартість обробки знижується. У той же час, водонепроникна продуктивність, яку вимагає iPhone XS, також пов'язана з лазерним бурінням. Експерименти показали, що до тих пір, поки апертура не перевищує 2 мкм, може бути реалізована водонепроникна функція тиску води 10 м, а отвір з діаметром отворів 2 мкм не може бути реалізований механічним бурінням, що є ще однією стадією технології лазерного буріння. . Лазерна технологія володіє особливостями, що не вимагає технічного обслуговування, простий в експлуатації, безконтактної обробки і не потребує витратних матеріалів, що дозволяє заощадити витрати на виробництво і дозволить зменшити розмір свердловини і не вимагає подальшої обробки.
Обробка плати, плати FPC
Лазерна технологія на платах PCB і FPC в основному відображається в маркуванні і свердлінні і різанні. У порівнянні з PCB кодування, PCB маркування має переваги тонше, більш ефективним, більш чітким і більш низькою ціною. Це має велике значення в управлінні інформацією якості та виробничій лінії SMT. Лазерне свердління та лазерне різання плат PCB та FPC мають переваги більш високої точності та швидкості. У той же час лазерне буріння може також досягти глухих отворів, які неможливо досягти традиційними процесами.
3D розпізнавання обличчя
У минулому році 3D-сенсор iPhone X випустив лазер VSCEL, і в цьому році iPhone XS серії продовжуватимуть зберігати цю функцію. Системи раннього 3D-зондування зазвичай використовують світлодіоди як інфрачервоні джерела. Проте, з технологією VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser), ефективність витрат VCSEL близька до вартості інфрачервоних світлодіодів. Крім того, лазери VCSEL мають резонансні порожнини, які дозволяють балкам бути більш концентрованими і пов'язаними. Це краще з точки зору точності, мініатюризації, низького енергоспоживання, надійності тощо, і стало основним джерелом світла для 3D-камер.
