Технологія лазерного очищення являє собою процес видалення забруднюючих речовин або домішок з поверхні матеріалу за допомогою лазерного опромінення. Використання лазерів для промислового очищення зростає завдяки своїй чудовій продуктивності, надійності та легкому обслуговуванню. Вона розглядається як гнучкий і найбільш привабливий процес. Лазерне очищення може застосовуватися до кераміки, скла, пластмаси, бетону та металів, включаючи інші матеріали, і підходить для широкого кола галузей промисловості. Він використовується для очищення великих об'єктів, таких як видалення забруднюючих речовин з поверхні поїздів і літаків і видалення іржі на мостах.
Такі чинники, як жорсткі закони щодо збереження навколишнього середовища та скорочення використання хімічних речовин, є рушійною силою ринку глобального промислового лазерного очищення. Більше того, збільшення прийняття в обробній промисловості сприяє подальшому зростанню промислового ринку лазерного очищення.
Профілювання поверхні та видалення іржі при виготовленні сталі. Лазерне очищення також є ефективним і ефективним методом для видалення іржі та накипу з металевих матеріалів. Іржа та масштаби є забруднюючими речовинами, які утворюються на металевих поверхнях в результаті природних або штучних процесів. Коли метали піддаються впливу вологи, вони реагують з водою з утворенням оксидів заліза, що призводить до іржі. Ця іржа погіршує якість металу, роблячи його непридатним для використання в різних областях застосування.
Щоб уникнути цих недоліків, лазерне очищення стало кращим методом для видалення іржі та операцій з видалення накипу. Ржавчину / шкалу видаляють, направляючи лазерний промінь з високою піковою потужністю і частотою повторення на іржавому шарі.
Лазер повинен працювати короткочасно, щоб уникнути пошкодження оброблюваної підкладки. Іржа швидко поглинає енергію лазерного променя, що призводить до підвищення температурних рівнів. Як тільки температура досить висока, іржа розплавляється і в результаті випаровується.
Використання імпульсних волоконних лазерів є кращим варіантом, оскільки забезпечує більший контроль над потужністю, довжиною хвилі і тривалістю імпульсу, що дозволяє випаровувати іржу / шкалу без будь-якого пошкодження основного матеріалу.
Процес очищення лазера також може бути застосований до профілювання поверхні. Перш ніж захисні покриття можуть бути нанесені на виготовлені сталеві деталі для збереження та захисту від корозійної дії, їхні поверхні повинні бути чистими і вільними від усіх забруднень.
