З дедалі жорсткішими вимогами правил охорони навколишнього середовища в Китаї та підвищенням поінформованості про захист навколишнього середовища та безпеку, багато недоліків традиційної промисловості очищення стають все більш і більш очевидними. Лазерне очищення вважається найбільш надійним і ефективним рішенням для чищення, таких як чистіше, безконтактне, ефективне та гнучке, і придатне для різних матеріалів.
Металеві поверхні реагують хімічно або електрохімічно з навколишнім середовищем, щоб викликати корозію металу. Корозія металу - це марна трата ресурсів, ступінь якої дуже тривожна. Серед корозії різних металів корозія заліза найбільш серйозна. Щорічні втрати сталі, спричинені корозією у світі, становлять 1/5 до 1/4 від загальної кількості сталі. В даний час існує безліч досліджень з лазерного очищення та іржі в країні та за кордоном. З моменту винаходу лазера була запропонована ідея лазерного очищення. В останні роки в Китаї була проведена науково-дослідна робота з лазерного знешкодження, і досягнуто корисного прогресу. Ефективність сухого лазерного очищення нижче, ніж у вологого очищення, але вологі плівки вводяться в плівку рідини, що призводить до низької стабільності процесу і негнучким промисловим застосуванням. При неправильній обробці це призведе до вторинної корозії та інших факторів. Суха лазерна чистка Дослідження ще більш важливо для індустріалізації.
Механізм вишивання лазерним очищенням
З точки зору очищення металевої іржі, модифікуючий шар і матриця належать до гомогенного шару, а матеріал плівки містить елемент базового шару або похідне базального шару, тобто різні продукти корозії або продукти розпаду. Для видалення використовується лазер, а основним механізмом очищення є механізм газифікації, який досягає очищення після того, як щільність енергії лазера досягає порогу абляції шару іржі. Конкретні методи видалення поділяються на пряму газифікацію і тиск віддачі.
Іржа, що генерується сталлю в атмосферному середовищі, є щілинною корозією, і на поверхні сталевої підкладки утворюється пухка пориста оксидна шкала, яка не може функціонувати як ущільнення. Інфільтрація води, кисню та інших газів утримує субстрат іржавіє. Однак, виходячи з цієї особливості сталевого шару іржі, для лазера зручно видалити іржу.
По суті, іржа лазерне очищення металевих матеріалів належить до фізичного видалення, головним чином за рахунок випаровування шару іржі, термічного напруження, що генерується при індукованому температурним градієнтом інтерфейсі між шаром іржі і підкладкою, парової фази розриву шару розриву або сила розширення, що генерується рідкою фазою, і випаровування. Розкладання і розрив розриву фаз і розрив поперемінно, товщина шару іржі поступово зменшується, і нарешті досягається ефект видалення іржі.
