Лазерне очищення Традиційна промисловість очищення має різні методи очищення, в основному з використанням хімічних засобів і механічних методів очищення. У Китаї все більш жорсткі правила охорони навколишнього середовища, зростаюча обізнаність людей щодо захисту навколишнього середовища та безпеки, типи хімічних речовин, які можуть бути використані в промисловому виробництві та очищенні, стануть все менше і менше. Як знайти більш чистий і неінвазивний метод очищення є проблемою, яку ми повинні розглянути. Лазерне очищення характеризується неабразивними, безконтактними, нетепловими ефектами та об'єктами, придатними для всіх видів матеріалів. Це вважається дуже надійним і ефективним рішенням. У той же час лазерна очистка може вирішити проблеми, які неможливо вирішити за допомогою традиційних методів очищення.
Переваги лазерного очищення
У порівнянні з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення від тертя, хімічне очищення від корозії, рідке тверде ударостійке очищення та високочастотне ультразвукове очищення, лазерне очищення має очевидні переваги.
1. Лазерне очищення є «зеленим» методом очищення. Він не використовує ніяких хімічних речовин і очищувальних рідин. Очищені відходи є в основному твердим порошком. Він невеликий за розміром, легко зберігається і може бути перероблений. Він легко вирішує пояс хімічного чищення. Проблеми забруднення навколишнього середовища
2. Традиційним методом очищення часто є очищення контакту, який має механічну силу на поверхні об'єкта очищення. Поверхня пошкодженого об'єкта або очищувального середовища прилипає до поверхні об'єкта, що підлягає очищенню, і його не можна видалити, що призводить до вторинного забруднення.
3, волокна лазера малого розміру, можуть бути узгоджені з роботом рукою і роботом, легко домогтися довгої відстані експлуатації, може чистити традиційний метод не легко досягти сайт, який може бути використаний в деяких небезпечних місцях для забезпечення безпеки \ t персоналу;
4. Лазерне очищення може очищати різні типи забруднюючих речовин на поверхні різних матеріалів для досягнення чистоти, яка не може бути досягнута за допомогою звичайного очищення. А також він може вибірково очищати поверхню матеріалу, не пошкоджуючи поверхню матеріалу.
5, ефективність очищення лазера, економія часу;
6. Хоча лазерна система очищення була придбана з більш високими початковими інвестиціями, система очищення може бути стабільно використана протягом тривалого періоду часу. Вартість експлуатації низька, і що більш важливо, її можна легко автоматизувати.
Практичне застосування лазерного очищення
Лазерне очищення може використовуватися не тільки для очищення органічних забруднень, але й для очищення неорганічних матеріалів, включаючи корозію металу, металеві частинки та пил. Нижче описано деякі практичні застосування. Ці технології були дуже зрілими і широко використовувалися.
1, очищення форми:
Щороку виробники шин у світі виробляють сотні мільйонів шин, а шини у виробничому процесі повинні бути швидко та надійно очищені для економії простоїв. Звичайні способи очищення включають піскоструминне очищення, ультразвукове чи очищення вуглекислого газу, але ці способи зазвичай повинні охолоджуватися в гарячій формі протягом декількох годин, потім переміщатися в очисне обладнання для очищення, очищення займає тривалий час і легко пошкоджує точність Прес-форма Хімічні розчинники та шум також можуть викликати такі проблеми, як безпека та охорона навколишнього середовища. Використання методів лазерного очищення, тому що лазер може використовувати оптичне волокно для передачі, тому при використанні високої гнучкості; тому що лазерне очищення може бути використано для підключення оптичного волокна до мертвих або нелегко чистих деталей, тому простий у використанні; Гума не газифікується, тому не буде виробляти отруйний газ, що впливає на безпеку робочого середовища. Технологія формування шин для лазерного очищення широко застосовується в шинній промисловості Європи та Америки. Хоча початкові інвестиційні витрати є високими, вигоди, отримані в результаті економії часу в режимі очікування, запобігання пошкодженню цвілі, безпеки роботи та збереження сировини можуть бути швидко відновлені.
Для забезпечення гігієни необхідно регулярно замінювати антиадгезійний еластичний плівковий шар на пресній формі харчової промисловості. Використання лазерного очищення без хімічних речовин також є особливо придатним для даного застосування.
2. Очищення зброї та обладнання:
Технологія лазерного очищення широко використовується в обслуговуванні зброї. Лазерна система очищення може чистити і швидко очищати іржу і забруднюючі речовини, а також може вибирати ділянки очищення для реалізації автоматизації очищення. Використання лазерного очищення не тільки має більш високий ступінь чистоти, ніж процес хімічної очистки, але також має невеликі пошкодження поверхні об'єкта.
3, чистка старих фарб:
Європейська лазерна система очищення давно використовується в авіаційній промисловості. Поверхня літака буде перефарбована через певний проміжок часу, але оригінальну фарбу необхідно видалити перед фарбуванням. Традиційний спосіб механічного очищення легко пошкодити металеву поверхню літака, викликаючи приховані небезпеки для безпечного польоту. Якщо використовуються кілька лазерних систем очищення, фарба на поверхні аеробусу A320 може бути повністю вилучена протягом двох днів без пошкодження поверхні металу.
4. Очищення зовнішніх стін будівель:
З швидким розвитком економіки Китаю, все більше і більше хмарочосів були створені. Проблема очищення зовнішніх стін будівель стає все більш помітною. Він може ефективно очищати різні забруднюючі речовини на різних типах каменю, металу і скла. Традиційна ефективність очищення у багато разів вища. Він також може очищати темні плями і плями на різних типах каменю в будівлях.
5. Очищення в електронній промисловості
Електронна промисловість використовує лазери для видалення оксидів: електронна промисловість потребує високоточної дезактивації, яка особливо підходить для лазерного деоксидації. Перед пайкою дошки компоненти штифти повинні бути повністю окислені, щоб забезпечити хороший електричний контакт. Шпильки не повинні бути пошкоджені під час процесу дезактивації. Лазерне очищення може відповідати вимогам використання, а ефективність дуже висока. Для одного штифта потрібен лише один лазерний промінь.
6. Очищення в галузі прецизійного машинобудування:
Промисловість прецизійної техніки часто потребує очищення частин складного ефіру та мінерального масла, що використовуються для змащування та корозійної стійкості, як правило, хімічних методів, а хімічне очищення, як правило, має залишки. Лазер може повністю видалити складні ефіри і мінеральне масло без пошкодження поверхні деталей. Видалення забруднень здійснюється ударними хвилями. Вибухоне випаровування тонких оксидних шарів на поверхні деталі створює ударні хвилі, які призводять до усунення бруду, а не до механічної взаємодії. Матеріали ретельно використовуються при очищенні деталей аерокосмічної промислової техніки. Видалення ефіру нафти при механічній обробці механічних частин також можна очистити лазером.
7, очищення реакторної атомної електростанції:
Система очищення лазера також використовується для очищення трубопроводів в реакторах атомних електростанцій. Він використовує оптичне волокно для введення потужних лазерних променів в реактор і безпосередньо очищає радіоактивний пил. Очищений матеріал легко миється. А оскільки це робота на великих відстанях, можна забезпечити безпеку персоналу.
В цілому, лазерне очищення відіграє важливу роль у багатьох галузях, таких як виробництво автомобілів, очищення напівпровідникових пластин, прецизійна обробка деталей і виготовлення, очищення військової техніки, очищення зовнішніх стін будівель, захист культурних реліквій, очищення друкованих плат, прецизійна обробка деталей і виготовлення . Чищення рідкокристалічних дисплеїв, видалення залишків жувальної гумки та інші області можуть відігравати важливу роль.
Основний метод лазерного очищення
Існують чотири основні методи очищення лазером:
1 метод лазерного сухого очищення, в якому використовується імпульсна лазерна пряма радіаційна дезактивація;
2 - метод лазерної + рідинної плівки, тобто спочатку осаджують шар плівки рідини на поверхню підкладки, а потім використовують лазерне випромінювання для дезактивації;
3 метод лазера + інертний газ, тобто одночасно лазерне випромінювання з інертним газом, що видувається на поверхню підкладки, коли бруд, очищений від поверхні, буде негайно здутий з поверхні газу, щоб уникнути повторного забруднення і окислення поверхні;
4 Використовуйте лазер для ослаблення бруду, а потім використовуйте неагресивну хімічну очистку.
Досить поширеним є використання перших трьох методів. Четвертий метод спостерігається тільки при очищенні кам'яних артефактів.
На міжнародному рівні технологія лазерного очищення застосовується до використання кам'яних матеріалів вже більше десяти років. У Китаї лазерне очищення кам'яних матеріалів почалося пізно. Оскільки інвестиції в лазерне обладнання все ще залишаються відносно дорогими, досі їх важко застосувати універсально. Однак технологія лазерного очищення має ті переваги, які традиційні методи очищення не можуть зрівнятися. Завдяки постійному вдосконаленню технологій і масовому виробництву обладнання лазерна технологія очищення відіграватиме важливу роль у очищенні кам'яних матеріалів.
